高溫升降爐的注意事項

高溫升降爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材料和新材料開發等領域測試和測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項。

1.不要改變高溫升降爐儀表的內部參數，以防高溫升降爐不能正常運行。

2.高溫升降爐初次使用或長期不用時，應先在120度左右烘烤1小時，再在300度左右烘烤2小時，方可使用，以免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞發熱元件和爐襯。

3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬，且保持爐內的清潔。

4.如果高溫提升爐的爐體采用硅鉬棒作為加熱元件，根據硅棒的物理特性，在室溫下脆性很大時，因此加熱元件安裝后不能隨意拆卸和隨意移動。

5. 當使用冷爐時，由于爐的溫度低并且需要吸收大量的熱量，所以低溫段中的溫度提升速度不能太快，并且每個溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在設定加熱速率時，應充分考慮燒結材料的物理和化學性質，避免發生物料噴涂和對爐膛的污染。

6.要按時檢查高溫爐溫度控制系統的電氣連接是否有問題，應特別注意加熱元件的連接點是否松動。

7.當硅棒作為加熱元件時，不能在400度到700度下長時間運行，否則硅棒在低溫下會被氧化。

8.硅碳棒做加熱系統元件時，長時間工作運行，阻值會逐漸發展增加，這種社會現象叫老化。爐子在運行一段時間后，由于硅碳棒的老化問題現象，會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自己原來得數值。請適當通過調節OPH值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件某種原因導致損壞需更換時，要根據當時其它元件阻值的增長情況，選補阻值適宜的元件，不能隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需要爐溫時應全部更換成新元件。

9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命，建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鐘。

10. 高溫提升爐不采用真空密封結構，所以不得引入易燃易爆氣體。

11.使用一段時間后，爐體會出現小裂紋，這是正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補。

12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。

13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上，避免的方案可采用墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。

14.儀器應放置在空氣流通，放置在干燥的地方。